جوشکاری بات فیوژن | جوش لب به لب
در جوشکاری بات فیوژن یا جوش لب به لب لوله هایی که دارای ضخامت دیوار و قطر بیرونی یکسان هستند بصورت لب به لب به هم جوش داده میشوند. برای مثال لوله ای که قطر آن ۹ میلیمتر است را نمیتوان از طریق جوش لب به لب با لوله ای که قطر آن ۱۱ میلیمتر است جوش داد. هر دو لوله باید دارای قطر و ضخامت یکسانی باشند. برای تمام دستگاههای جوش بات فیوژن دمای ۲۱۰ درجه سانتیگراد تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد را جهت سطح هیتر پیشنهاد میشود. درجه حرارت سطح هیتر باید بطور روزانه چک شود و برای این امر باید از یک پارامتر استفاده کنید. به هرحال با توجه به اینکه تولید کنندگان بسیاری هستند که دستگاه جوش بات فیوژن را تولید می کنند، مصرف کنندگان باید به توصیه های تولید کنندگان در رابطه با نحوه ی بکارگیری و نگهداری دستگاه توجه لازم را داشته باشند.
ناحیه ای که لوله با سطح تماس پیدا میکند باید در حدود حداقل و حداکثر درجه حرارت تجویز شده باشد. حداکثر اختلاف دما بین دو نقطه نباید از ۱۰- درجه سانتیگراد در لوله های پلی اتیلن بیشتر باشد و حداکثر اختلاف دما بین دو نقطه برای سایزهای بالاتر نباید از ۲ درجه سانتیگراد بیشتر باشد. در این مورد میتوانید از مشاوران فروشنده ی دستگاه خود بهره گیرید. شما میتوانید برای تمیز کردن لوله ها از یک دستمال نخی تمیز و البته خشک استفاده کنید.
سطح هیتر باید هر روز بازرسی شود و عاری از خط و خش باشد تا در صورت آسیب دیدن جایگزین شود. وقتی که سطوح گرم شده را به هم میچسبانیم، نیرویی که برای جوش لوله ها لازم است در واقع نیرویی است که لبه لوله ها را رول میکند و یا برمی گرداند.فشاری که برای جوش فیوژنی لوله لازم است برای هر لوله به نسبت قطر بیرونی لوله و دستگاه جوشکاری محاسبه میشود. فشار سطحی، سطح جوشکاری، سایز سیلندر ماشین و فشار دراگ داخلی جهت محاسبه ی فشار گژ دستگاه بکار میروند.فشار دراگ باید به فشار جوشکاری محاسبه شده دستگاه اضافه شود. پترو آب حیات کالا دفترچه های جوشکاری را همراه با دستگاه جوشهای خود ارائه میدهد که فشار لازم برای جوشکاری در این دفترچه ها محاسبه شده است. توجه داشته باشید که فشار سطحی و تنظیمات گژ فشار جوشکاری یکی نیستند و با هم فرق دارند.
روش جوشکاری بات فیوژن
ابتدا گیره متناسب با سایز لوله را داخل دستگاه قرار دهید. داخل و بیرون دو سر لوله و اتصالاتی که قرار است جوش داده شوند را با دستمال نخی خشک تمیز کنید. تمامی گلها، کثیفی ها و در صورت وجود اب بر روی لوله ها را قبل از قرار دادن انها بر روی دستگاه پاک کنید.بطوری که لوله ها کاملا تمیز و عاری از هرگونه الودگی باشند. دو سر لوله ها را داخل دستگاه قرار دهید و انها را داخل فکهای مورد نظر قرار دهید. اجازه دهید که سر لوله هایی که قرار است جوشکاری شوند از داخل فک حدود ۷ سانتی متر بیرون بیاید تا مطمئن شوید که لوله ها روبروی هم قرار گیرند و سر رنده ی تراش بتواند انها را بگیرد. فکها را با پیچ مربوطه ببندید تا لوله ها محکم بر سر جای خود قرار گیرند و لیز نخورند.
محکم کردن گیره ها بیش از حد میتواند به لوله ها اسیب وارد نماید. لوله ها را به هم بچسبانید و چک کنید که لوله ها بالا یا پایین نباشند و درست روبروی هم باشند. در صورت نیاز تراز لوله ها را تنظیم کنید و در صورت بالا یا پایین بودن لوله ها، لوله ای را که بالاتر قرار گرفته است را پایین بیاورید تا لوله ها با هم تراز شوند.
الکل ایزوپروپیل (آستون) میتواند جهت تمیز کردن لوله ها قبل از رنده شدن سر لوله ها مورد استفاده قرار گیرد. حالا میتوانید ابزار رنده را مابین دو سر لوله قرار دهید بطوری که دو سر لوله درست مقابل ابزار رنده قرار گیرند. در هنگام رنده کردن با فشار هیدرولیک ۵ تا ۱۰ بار رنده را انجام دهید و حتما ابتدا رنده را روشن و بعد پاور را به سمت جلو حرکت دهید. رنده را روشن کنید و دو سر لوله را رنده کنید تا یک سطح صاف و تمیز ایجاد شود. هنگامی که دو سر لوله به اندازه کافی توسط رنده تراش داده شوند تراشه های طویل و یکنواختی ایجاد میشود که از هر دو سر لوله ایجاد میشود.
تراشه های یکنواخت نشان دهنده صاف شدن یکنواخت دو سر لوله می باشد. بیشتر دستگاههای رنده دارای استوپ هستند. اگر ابزار رنده شما دارای استوپ است، از هر دو طرف رنده تیغه رنده استفاده کنید تا جایی که از هر دو طرف به استوپ ها برسید. زمانی که رنده کردن تمام شد فشار را از روی دستگاه رنده بردارید و اجازه دهید که رنده کاملا از کار بیفتد و متوقف شود و سپس رنده را از بین لوله ها بردارید. در این مرحله همانطور که دستگاه رنده را از لوله ها جدا میکنید، خرده لوله ها و تراشه ها را که در اثر رنده کردن بوجود آمدند را از لوله ها پاک کنید. توجه داشته باشید که دو سر لوله ها با دست تماس پیدا نکند زیرا نمیخواهیم روی سر لوله ها هیچ گونه الودگی وجود داشته باشد.
جوش لب به لب
زمانی که لبه های ذوب شده به درستی برگردانده شدند، سریع دو سر لوله را از هیتر جدا کنید و هیتر را از میان لوله ها بردارید. سریع بعد از اینکه ابزار هیتر را از میان لوله ها برداشتید، لبه های برگشته را بررسی کنید. لبه ها باید صاف، هموار و کاملا ذوب شده باشند. اگر سطوح ذوب شده قابل قبول بودند سریع و طی یک حرکت یکنواخت دو سر لوله ها را به هم بچسبانید و نیروی لازم برای اتصال لوله ها را بکار ببرید. یعنی فشار را تا حد مورد نظر افزایش دهید. چسباندن لبه لوله ها بهم باید تقریبا ظرف حدود ۳ ثانیه صورت گیرد یا هر چقدر سریع که دستگاه به شما اجازه میدهد. دو سر لوله ها را به هم نکوبید. فشار لازم را بکار ببرید تا لبه های ذوب شده در هر دو سر لوله رول شوند.
فشار جوشکاری درست جهت اتصال، دو لبه برگشته روی دو سر لوله ایجاد میکند. نیروی لازم جهت پیوستن لوله ها را برای مدت زمان خنک کاری توصیه شده ثابت نگه دارید. در واقع اجازه میدهید که دو لوله تحت این فشار بطور ثابت در دستگاه باقی بماند و زمان توصیه شده توسط تولید کننده دستگاه سپری شود.جوش زمانی به اندازه کافی سرد شده است که شما میتوانید لبه ها را به اسانی با دست لمس کنید. هیچ وقت سعی نکنید که زمان خنک شدن لوله ها را با بکارگیری اب، پارچه های خیس یا همچین ماده ای کاهش دهید. با توجه به سایز لوله یک زمان اضافی ۱۰ تا ۳۰ دقیقه ای را هم در نظر بگیرید، قبل از اینکه بخواهید فرایند نصب یا تست فشار و بررسی انجام دهید.
در دستگاههای بات فیوژن هیدرولیک روش تمیز کردن، نصب و تراز بندی یکسان هستند. شما میتوانید فشار را روی یک مانیفولد کنترل فشار تنظیم کنید. فشار جوشکاری با توجه به سایز لوله، فشار سطحی و دستگاه محاسبه میگردد. هیتر را مابین دو لوله قرار دهید و سر لوله ها را به هیتر نزدیک کنید، فشار اتصال (فشار جوشکاری) را بکار ببرید. زمانی که لوله ها و هیتر در تماس کامل با هم قرار گرفتند، دستگاه کنترل فشار را به سمت هیتر حرکت دهید و اجازه دهید که فشار نمایش داده شده روی گژ فشار تا عدد صفر پایین بیاید. توجه داشته باشید که فشار ممکن است کاملا تا صفر افت پیدا نکند و این ناشی از فشار داخلی دستگاه است. اجازه دهید که دو سر لوله ذوب شوند تا جایی که لبه ی برگشته با سایز مناسب شکل گیرد.
زمانی که این مرحله بطور کامل انجام گرفت، میتوانید اهرم کنترل نورد را در جهت باز شدن حرکت دهید. هیتر را از میان دو سر لوله بردارید و لبه های ذوب شده را بررسی کنید. در صورتی که قابل قبول بودند دو سر لوله را به هم بچسبانید و در طی مدت زمان خنک کاری فشار اتصال یا جوشکاری بطور ثابت باقی می ماند. در نهایت جوش بات فیوژنی خود را مورد بررسی قرار دهید و لبه های برگشته در دو سر لوله باید کاملا گرد باشند و از نظر اندازه هم در دورتادور لوله سایز لبه باید یکنواخت باشد. عرض لبه ایجاد شده باید دو تا دونیم برابر ارتفاعش باشد.
امجدپایپ قادر به ارسال سفارشات شما به اقصی نقاط کشور از جمله استان ها و شهر ها و روستاهای :
آذربایجان شرقی ، تبریز ، مراغه ، مرند . اهر ، آذربایجان غربی ،ارومیه . خوی ، میاندوآب ، مهاباد ، اصفهان ، کاشان ، خمینی شهر ، نجف آباد ، اردبیل ، پارس آباد ، مشگین شهر . خلخال ، البرز ،کرج ، کمال شهر، نظر آباد ، محمد شهر ، ایلام ، دهلران، ایوان ، آبدانان ، بوشهر . برازجان . بندر کنگان ، بندر گناوه ، چهارمحال و بختیاری . شهرکرد ، بروجن . لردگان ، فرخ‌شهر ، خراسان جنوبی ، بیرجند ، قائن ، طبس ، فردوس ، خراسان رضوی ، مشهد .نیشابور ، سبزوار ، تربت حیدریه ، خراسان شمالی . بجنورد ، شیروان و تهران بزرگ و همچنین تمام بخش های تهران بزرگ از جمله : جوشکاری بات فیوژن | جوش لب به لب
شمال تهران : تجریش، نیاوران، قلهک، جماران، ازگل، لویزان، مینی سیتی، سوهانک، دروس، حسین‌آباد_مبارک‌آباد، اقدسیه، زعفرانیه، محمودیه، فرمانیه، کامرانیه، داودیه، دزاشیب، جردن، الهیه، ولنجک، اوین، ظفر، درکه، فرحزاد، پونک، سعادت آباد ، شهرک غرب،ونک و جنت آباد .
شرق تهران : تهران نو، تهرانپارس، نارمک، شهرک امید، شهرک ویلایی زیتون، سرخه حصار، پیروزی، گرگان، وحیدیه، کالاد، شمس‌آباد، حکیمیه، نیروی هوایی، نظام آباد، مجیدیه، حشمتیه، منصورآباد .
غرب تهران : شهرک آزادی، ستارخان، آریاشهر، (تهران)، شهر زیبا، شهران، طرشت، گیشا، چیتگر، شهرک اکباتان، کوی بیمه، تهرانسر، حصارک، آزادی، فردوس، دهکده المپیک , شهرک امیر کبیر ، کن و وردآورد .
جنوب تهران : مشیریه، شهرک مسعودیه، افسریه، خانی آباد نو، نازی‌آباد، نعمت‌آباد، یاخچی‌آباد، امیربهادر، آذری، اتابک، خراسان، خزانه فلاح، خزانه بخارایی، شاپور، مولوی، سیروس، دروازه غار، جوادیه، یافت‌آباد، منیریه، امیریه، شوش، بازار تهران، شادآباد، بازار آهن، آهن مکان، خیام، چهارراه سیروس، گلوبندک، شهرری ، کوی سیزده آبان، دولت‌آباد، شهرک رسالت، بازار چینی فروشان، کیان شهر، یافت آباد، بازار موبایل و مبل ایران .
مرکز تهران : یوسف آباد، امیرآباد، عباس‌آباد، جلفا، خواجه عبدالله، بهارشیراز، زرتشت، بهجت آباد، تخت جمشید (طالقانی)، تخت طاووس، سهروردی، آپادانا، توحید، جمهوری (نادری)، استانبول، توپخانه، لاله زار، باغ صبا، فاطمی، آرژانتین، آذربایجان می باشد .
و همچنین شهرهای :
اسفراین ، آشخانه ، رودهن ، بومهن ، دماوند ، گیلاوند ، فیروزکوه ، آبسرد ، لواسان ، جاجرود ، کمرد ، خرمدشت ، جابان ، آینه ورزان ، وانا ، پلور . هراز ، آبعلی ، خوزستان ،اهواز .دزفول ، آبادان ، بندر ماهشهر ، زنجان ، ابهر ، خرمدره . قیدار ، سیستان و بلوچستان ، زاهدان ، زابل . ایرانشهر ، چابهار ، سمنان ، شاهرود ، دامغان ، گرمسار ، فارس ، شیراز . مرودشت ، جهرم . فسا ، قم . قنوات ، جعفریه ، کهک ، قزوین ، الوند ، تاکستان ، آبیک ، کهکیلویه و بویراحمد ، دوگنبدان ، دهدشت ، لیکک ، کردستان ،سنندج ، سقز ، مریوان ، بانه ،کرمان ، سیرجان . رفسنجان ، جیرفت ، کرمانشاه ، اسلام‌آباد غرب ، کنگاور ، جوانرود ، گیلان ، رشت ، بندر انزلی ، لاهیجان ، لنگرود ، گلستان ، گرگان . گنبد کاووس . علی آباد کتول ، بندر ترکمن ، لرستان ، خرم آباد ، بروجرد ، دورود . کوهدشت ، مازندران ، ساری ، آمل ، بابل ، قائم شهر ، مرکزی ، اراک ، ساوه ، خمین ، محلات ، هرمزگان .بندر عباس ، میناب . دهبارز ، بندر لنگه . همدان ، ملایر ، نهاوند ، اسدآباد ، یزد ، میبد ، اردکان و حمیدیا می باشد . جوشکاری بات فیوژن | جوش لب به لب
و همچنین روستاهای :
یلقان دره ،آردینه ،چناران ،گل آهک .جورد ،آبینک ،وسکاره ،مهرآباد ،تماشا ،پلنگ آواز .باغ کمش ،اصطلک ،کرشت ،کرد نبرد ،واصفجان .گل خندان قدیم ،گل خندان جدید ،طاهرآباد .دماوند ،زیارت ،شلمبه ،کهنک ،یهر ،لیپشت ،آیینه ورزان ،دهنار .مومج ،وادان ،آب کلاه ،آجان ،آردینه .سادات محله ،سربندان ،سرخ چشمه ،سرخه ده ،سقز دره .سنگ آسیابک ،شاه بلاغی ،شکن کلک .شمس آباد ،آرو ،اردینه ،اصلان ،کبود دره ،کفتار دره .کهنک .تجرک ،تیرک ،جورد ،چشمه سبزی .چنار عرب ها ،مرانک ،مشا ،مراء ،لونه ،لمان ،حصار ،حصارک .وسکاره .وردانه ،دوآب ،دهنار ،زان ،زرشکی .یدره .یلقان دره ،یهر ،آب باریک ،اتشان ،ارو ،اسور
و امیریه ،امین آباد .اندریه .اندور ،انزها ،اهنز ،بادرود ،بهان ،بهانک .پردین ،پیرده ،جلیزجند ،جلیل آباد ،حصاربن ،خمده ،درده ،دریابک ،دمی آقا ،دهگردان ،دهین ،زرمان .سائوبزرگ ،سرانزا ،سرچمن ،سرمندان ،سلمان ،سله بن .سیمین دشت ،شادمهن ،شهرآباد ،شیخ وزا .طارس ،طارم گورسفید ،طارن ،طرود ،طهنه ،عرب لی ،فرح آباد .کبوتردره .،کبودبند ،کتالان ،کدوده .کرگوانه ،کلارخان بالا ،کله سر ،کله منار ،کمند ،کیدنان ،گاوده ،گچه ،گدوک ،گذرخانی سیدآباد ،گورسفید .لاسم چشمه ،لزور ،محمودآباد ،مرگسر مزداران ،مه آباد ،مهن ،ناماور ،نجفدر .نواس ،ورسخواران .وزنا ،وشتان ،هرانده ،هریاج می باشد .