[vc_row][vc_column][vc_column_text]
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب میشود . سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شود . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده می شوند .
سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد . حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد . لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارک زن ، مشخصات فنی ، تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت میگردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده میشوند .
کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور میشود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد . روش تولید لوله پلی اتیلن بالا بسیار کوتاه و مختصر بود و از نحوه عملکرد تجهیزات و ماشین آلات خط تولید در حین تولید لوله پلی اتیلن سخنی به میان نیامد و روش تولید شرح داده شده ، روش تولید لوله پلی اتیلن تک جداره بوده و تمامی سایزهای لوله پلی اتیلن تک جداره را به همین روش تولید می‌کنند و تنها در ابعاد و مدل دستگاه‌ها تفاوت است و در کل لوله پلی اتیلن به صورت اکستروژن تولید میشود .
لوله‌های پلی اتیلن تا سایز 110 میلیمتر را میتوان به صورت کلاف تولید کرد و این موضوع در تفاوتی در کلیت روش تولید ایجاد نمیکند و تنها در انتهای خط تولید دستگاه وایندر که وظیفه کلاف نمودن لوله پلی اتیلن را دارد جای میز تیلتینگ قرار میگیرد .
روش تولید در لوله‌های پلی اتیلن با سایز ریز نیز همانند لوله‌های پلی اتیلن بسیار بزرگ و قطور است و تفاوت در نجوه خنک کاری لوله بعد از وکیوم تانک است . لوله پلی اتیلن های سایز کوچک به صورت غرقآبی داخل کولینگ تانک ( تانک خنک کننده ) میشوند و خنک کاری انجام میشود و لوله‌های پلی اتیلن بعد از سایز 90 میلیمتر داخل کولینگ تانک افشانه‌های زیادی قرار دارد که آب خنک را به بدنه خارجی لوله پلی اتیلن اسپری میکند و این روند در داخل 4 یا 5 تانک خنک کننده ادامه دارد تا لوله پلی اتیلن درحین تولید به دستگاه‌های کشنده و مارک‍‌زن برسد .
روش تولید لوله پلی اتیلن ساده به نظر میرسد اما اگر یکی از تجهیزات به هر دلیل به درستی کار نکند و یا حتی دمای آب یک درجه از محدوده استاندارد خارج شود فرآیند تولید با مشکل مواجه میشود . خط تولید لوله پلی اتیلن دارای ماشین آلات و تجهیزات زیادی است که جهت آشنایی بیشتر مطلب تجهیزات خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن را مطالعه نمائید .
روش تولید لوله دوجداره نیز به صورت اکستروژن است اما به دلیل ماهیت دوجداره بودن و کنگره‌ای بودن لایه خارجی وکیوم تانک و مدل غالب گیری لایه خارجی تفاوتهای کلی دارد که در ادامه مطلب به آن میپردازیم .
فرآیند تولید لوله کاروگیت
برای تولید لوله کاروگیت ، ابتدا مواد اولیه ، تحت فرآیند اکستروژن ، در اکسترودر و تحت حرارت بالا ذوب می شود . در این مرحله تنظیم دمایی بسیار اهمیت دارد زیرا در نواحی دمایی مختلف ، نوع محصول و نوع پلی اتیلن متفاوت خواهد بود . ( اکستروژن ، فرآیندی است که ماده اولیه در قالبی ریخته میشود و با اعمال فشار محصول هایی در طرح های گوناگون ساخته می شود) . سپس پلی اتیلن حاصل ، از داخل محفظه ای عبور می کند و به شکل لوله در می آید . برای ایجاد حلقه در سطح خارجی لوله (کاروگیت نمودن لوله) ، این فرآیند تحت خلأ و به وسیله قالب های دوار و پیوسته انجام می گیرد . در این مرحله هم تنظیم دما بسیار مهم است . در پایان خط تولید لوله کاروگیت ، نازل های آب قرار دارد تا بتواند محصول خروجی را خنک کند . مراحل کنترل کیفیت محصول تولیدی در آزمایشگاه کارخانه انجام می شود .
تولید لوله پلی اتیلن کاروگیت از نظر تکنولوژیکی ، فرآیند تولید و کنترل حین تولید به سرعت در حال پیشرفت است .
فرآیند تولید لوله‌های کاروگیت را میتوان به 5 مرحله تقسیم کرد که عبارتند از :
۱- آماده سازی مواداولیه
این مرحله از اهمیت زیادی در فرایند تولید برخوردار است چون مستلزم مشارکت کارکنان در سطوح مختلف میباشد . آماده سازی مواد اولیه با سفارش خرید شروع گشته و با تهیه ی آمیزه و انتقال آن به قیف اکسترود پایان می‌یابد . این مرحله به طور مستقیم به برنامه‌های تولید متصل است . مراحل این فاز عبارتند از سفارش خرید ، دریافت ، انبار کردن و تهیه آمیزه .
تهیه مواد اولیه :
مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ، توسط کارکنان در یک تیم عملیاتی به عنوان تولید ، تضمین کیفیت و خرید بر اساس مشخصات فنی مواد اولیه ، معیارهای مورد نیاز استانداردهای محصول ، قابل اطمینان بودن تامین کننده و آزمونهای کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات تهیه شده از آن تایید میشود . در صورتی که مواد اولیه کیفیت مورد نظر را دارا باشد سفارش و تهیه آن صورت خواهد گرفت .
دریافت و انبار نمودن مواد اولیه :
مواد اولیه درهنگام ورود به کارخانه ، توسط مسئول کنترل کیفیت نمونه برداری شده ارزیابی میشود ، در صورت مطابقت مشخصات مورد درخواست با محموله‌ی ارسالی بر اساس مشخصات مندرج در برگه‌های مشخصات کالا و بارنامه مسئول کنترل کیفیت ، آزمونهای استاندارد را بر روی نمونه برای تعیین تطابق محموله و ارائه گزارش انجام می‌دهد و در صورت مغایرت مواد اولیه دریافتی با استاندارد مربوطه ، محموله عودت داده میشود .
آزمون‌هایی که بر روی مواد اولیه انجام میگیرد به شرح ذیل میباشد :
1. آزمون شاخص جریان مذاب (MFI)
2. آزمون چگالی (دانسیته)
3. آزمون پایداری حرارتی (OIT)
4. آزمون تست رطوبت
5. آزمون تراکنش دوده
۲-اکستروژن
در مرحله‌ی اکستروژن ترمو پلاستیک ها ، ذوب پلیمر توسط گرمای ایجاد شده داخل اکسترودر صورت میگیرد . ذوب پلی اتیلن سنگین توسط تنظیم دقیق پروفایل دمایی در نواحی مختلف بر اساس نوع پلیمر کنترل میشود که سبب ایجاد فشار بهینه درخروجی اکسترودر میشود . این کار توسط پرسنل تولید بر اساس دستور العمل مدون راهنمای تضمین کیفیت و روش کار انجام میشود .
۳-کاروگیت نمودن
در ادامه اکستروژن ، پلی اتیلن از دای ( قالب ) عبور کرده و در خروجی دای (DIE) به شکل لوله در می‌آید . سپس فرآیند کاروگیت نمودن سطوح خارجی لوله دوجداره به وسیله قالب و اعمال خلاء صورت میگیرد در حالیکه سطح داخلی لوله صاف میباشد . این فرایند قالب گیری به وسیله قالبهای کاروگیت کننده‌ی دوار به صورت پیوسته انجام میگیرد . بر اساس نوع لوله مورد نظر قطعات و قالبهای لازم بر روی خط تولید نصب میشود و در طی فرایند تولید تثبیت ضخامت لایه‌های لوله پلی اتیلن ، سرعت تولید و دماها در مقدار بهینه تنظیم میشود . مسئول کنترل کیفیت کنترلهای لازم را بر روی محصول نهایی به منظور حصول اطمینان از دارا بودن کیفیت لازم انجام می‌دهد .
۴-کالیبراسیون
در تولید لوله پلاستیکی مرحله ی خنک نمودن برای ایجاد پایداری ابعاد ضروری میباشد . این مرحله کالیبراسیون نام دارد و بر اساس ضخامت لوله و سرعت تولید متغیر است . جهت خنک کردن لوله‌ها از نازل‌های آب تعبیه شده دور تا دور لوله که در طول کالیبراتور وجود دارد استفاده میشود دمای آب سیستم خنک‌کننده نیز تحت کنترل میباشد .
۵-تایید و آزمونهای محصول نهایی
در مرحله نهایی از فرآیند تولید ، از لوله کاروگیت نمونه برداری شده و واحد کنترل کیفیت آزمونهای مربوطه را برای تعیین تطابق محصول در طول فرایند تولید با مشخصات لازم و بهینه سازی تنظیمات انجام می‌دهد . در طی کل چرخه‌ی تولید از مرحله‌ی دو تا پنج محصول توسط پرسنل تولید و مسئول کنترل کیفیت ، کنترل میشود . در نهایت واحد کنترل کیفیت از سری‌های تولید شده مختلف نمونه برداری نموده و بر اساس آزمونهای استاندارد محصول ، تایید نهایی را انجام می‌دهد .
لوله کاروگیت بعنوان پرکاربردترین لوله جهت جمع‌آوری و انتقال فاضلاب در ایران و سایر نقاط جهان مورد استفاده قرار میگیرد . استاندارد جهانی بر تولید لوله کاروگیت با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلیو نیوتن بر متر مربع تاکید میکند . در ایران لوله کاروگیت حتما می بایست 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع مقاومت مکانیکی داشته باشد . تمامی بازرسان تاکید دارند مقاومت مکانیکی لوله کاروگیت تولیدی هر شرکتی در مرحله اول باید دارای مقاومت مکانیکی 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع باشد .
سایز لوله‌های کاروگیت به میلیمتر به شرح زیر است :
لوله کاروگیت 110 میلیمتر , لوله کاروگیت 125 میلیمتر , لوله کاروگیت 160 میلیمتر , لوله کاروگیت 200 میلیمتر , لوله کاروگیت 250 میلیمتر , لوله کاروگیت 315 میلیمتر , لوله کاروگیت 400 میلیمتر , لوله کاروگیت 500 میلیمتر , لوله کاروگیت 600 میلیمتر , لوله کاروگیت 700 میلیمتر , لوله کاروگیت 900 میلیمتر , لوله کاروگیت 1000 میلیمتر , لوله کاروگیت 1200 میلیمتر , لوله کاروگیت 1400 میلیمتر , لوله کاروگیت 1500 میلیمتر , لوله کاروگیت 1600 میلیمتر , لوله کاروگیت 1800 میلیمتر , لوله کاروگیت 2000 میلیمتر و لوله کاروگیت 2500 میلیمتر , لوله‌های دوجداره کاروگیت همگی با رنگ و ظاهری متفاوت تولید میشود و همگی آنها دارای نواری ( رپینگ ) در قسمت کوپلر آن هستند که مانع دوپهن شدن آن و در نتیجه از خروج و نشت آب جلوگیری میکند و همچنین استقامت لوله و طول عمر آن بسیار افزایش می‌یابد .
تجهیزات و ماشین آلات خط تولید لوله پلی اتیلن به ترتیب به شرح ذیل میباشد :
1- مکنده یا موادکش
وظیفه دستگاه مکنده (موادکش) مکیدن مواد اولیه پلی اتیلن و رساندن آنها به قیف و ورودی دستگاه اکسترودر میباشد .
2- گراویمتریک
گراویمتریک بر روی قیف ورودی اکسترودر نصب میشود و وظیفه آن کنترل اتوماتیک وزن و میزان مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های پلیمری (پلی اتیلن ، پلی پروپیلن و …) حین تولید در خطوط اکستروژن است . وظیفه این دستگاه کنترل میزان و دوزبندی مواد اولیه و مستربچ‌ها میباشد و روی خطوط لوله دوجداره کاروگیت دستگاه گراویمتریک نصب نمیکنند . لازم به ذکر است که خطوط لوله کاروگیت باید به دو دستگاه گراویمتریک مجهز باشند چون دارای دو عدد اکسترودر هستند . فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن
3- اکسترودر
اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلن است و در خطوط تولید ، ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می‌گیرند .
4- سیستم مانیتورینگ
سیستم مانیتورینگ و کنترل عملکرد دستگاه‌ها بر روی خود تجهیزات قرار گرفته است ولی این امکان وجود دارد که همگی بوسیله سیستم کنترلی اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار گیرند .
5- دای یا قالب
DIE (قالب) ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر میباشد که باعث بالا رفتن فشار پشت دای (انتهای سیلندر) ، فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن است .
6- کاروگیتور
این بخش از خط تولید وظیفه تولید و شکل دهی به لایه خارجی و کنگره‌ای لوله را دارد و از زنجیره و قالبهای همشکل لوله تشکیل شده است .
7- اره (دستگاه برش)
بریدن لوله به قطعات و با متراژ دقیق و با لبه برش صاف و یکدست وظیفه اره است ، تنها به یکی از نکاتی که هنگام اره کردن باید این دستگاه انجام دهد این است که هنگام بریدن باید تیغه برش را با سرعت بیرون آمدن لوله هماهنگ باشد که خط متوقف نشود .
8- دستگاه رابر زدن
این قسمت از خط تولید لوله دوجداره کاروگیت روی کوپلرها یک نوار جهت بالابردن مقاومت کوپلرها نصب میکند و همچنین داخل آنها را از لوله اضافه خالی مینماید .
9- بارانداز یا تیلتینگ
لوله‌ها پس از عملیات بروی کوپلرهایشان بر روی میز بارانداز یا تیلتینک می‌غلتند و از روی این میز به محل انبار موقت منتقل میشوند . فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن
نکات مهم در کارخانه تولید لوله دوجداره کاروگیت
- برند اکسترودر‌های تولید لوله دوجداره پلی اتیلن از برندهای معتبر و شناخته شده اروپایی باشد .
- برند و کیفیت کلیه تجهیزات خط همگی از برندهای معتبر و شناسنامه دار باشند و برای هرکدام از آنها کاتالوگ و مدارک معتبری جهت ارائه وجود داشته باشد .
- خط تولید مجهز به سیستم‌های کنترل مدرن و خودکار در حین تولید باشد که امکان ایجاد هرگونه خطایی در حین تولید لوله را به صفر برساند .
- سال ساخت اکسترودرها و دیگر ادوات خط تولید پایین باشد و این دستگاه‌ها جدید باشد .
- از مارکینگ بر روی لوله پلی اتیلن و استاندارد بودن آن اطمینان حاصل کنید .
- نحوه انبارش ، نگهداری و حمل طبق استانداردها باشد .
- محل قرار‌گیری کارخانه در مجموعه‌های صنعتی شناحته شده باشد و به آزادراه‌های کشور دسترسی بدون محدودیت داشته باشد .
- فضا و محیط کارخانه منظم و عاری از عناصر مازاد باشد .
- محل نگهداری مواد اولیه در سایه و به دور از رطوبت باشد .
- مواد اولیه از طریق سیلو به داخل اکسترودرها تزریق گردد .
- سیستم خنک کنندگی لوله پلی اتیلن استاندارد و به‌روز باشد .
- سیستم‌های جانبی خط تولید ( استخر, برق, کمپرسورها و …. ) .
- سامانه و فرایند کنترل ابعاد لوله پلی اتیلن در حین و پس از تولید لوله دوجداره کاروگیت پلی اتیلن .
- واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه .
- محل انبارش لوله پلی اتیلن سطحی صاف داشته باشد .
- شیوه حمل و بارگیری لوله‌های پلی اتیلن بررسی و طبق دستورالعمل باشد .
جهت سفارش و دریافت قیمت روز انواع لوله و اتصالات پلی اتیلن با قیمت درب کارخانه با کارشناسان امجدپایپ تماس حاصل فرمایید : 76502424-021
امجدپایپ قادر به ارسال سفارشات شما به اقصی نقاط کشور از جمله استان ها و شهر ها و روستاهای :
آذربایجان شرقی ، تبریز ، مراغه ، مرند . اهر ، آذربایجان غربی ،ارومیه . خوی ، میاندوآب ، مهاباد ، اصفهان ، کاشان ، خمینی شهر ، نجف آباد ، اردبیل ، پارس آباد ، مشگین شهر . خلخال ، البرز ،کرج ، کمال شهر، نظر آباد ، محمد شهر ، ایلام ، دهلران، ایوان ، آبدانان ، بوشهر . برازجان . بندر کنگان ، بندر گناوه ، چهارمحال و بختیاری . شهرکرد ، بروجن . لردگان ، فرخ‌شهر ، خراسان جنوبی ، بیرجند ، قائن ، طبس ، فردوس ، خراسان رضوی ، مشهد .نیشابور ، سبزوار ، تربت حیدریه ، خراسان شمالی . بجنورد ، شیروان و تهران بزرگ و همچنین تمام بخش های تهران بزرگ از جمله : فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن
شمال تهران : تجریش، نیاوران، قلهک، جماران، ازگل، لویزان، مینی سیتی، سوهانک، دروس، حسین‌آباد_مبارک‌آباد، اقدسیه، زعفرانیه، محمودیه، فرمانیه، کامرانیه، داودیه، دزاشیب، جردن، الهیه، ولنجک، اوین، ظفر، درکه، فرحزاد، پونک، سعادت آباد ، شهرک غرب،ونک و جنت آباد .
شرق تهران : تهران نو، تهرانپارس، نارمک، شهرک امید، شهرک ویلایی زیتون، سرخه حصار، پیروزی، گرگان، وحیدیه، کالاد، شمس‌آباد، حکیمیه، نیروی هوایی، نظام آباد، مجیدیه، حشمتیه، منصورآباد .
غرب تهران : شهرک آزادی، ستارخان، آریاشهر، (تهران)، شهر زیبا، شهران، طرشت، گیشا، چیتگر، شهرک اکباتان، کوی بیمه، تهرانسر، حصارک، آزادی، فردوس، دهکده المپیک , شهرک امیر کبیر ، کن و وردآورد .
جنوب تهران : مشیریه، شهرک مسعودیه، افسریه، خانی آباد نو، نازی‌آباد، نعمت‌آباد، یاخچی‌آباد، امیربهادر، آذری، اتابک، خراسان، خزانه فلاح، خزانه بخارایی، شاپور، مولوی، سیروس، دروازه غار، جوادیه، یافت‌آباد، منیریه، امیریه، شوش، بازار تهران، شادآباد، بازار آهن، آهن مکان، خیام، چهارراه سیروس، گلوبندک، شهرری ، کوی سیزده آبان، دولت‌آباد، شهرک رسالت، بازار چینی فروشان، کیان شهر، یافت آباد، بازار موبایل و مبل ایران ، شاداباد تهران .
مرکز تهران : یوسف آباد، امیرآباد، عباس‌آباد، جلفا، خواجه عبدالله، بهارشیراز، زرتشت، بهجت آباد، تخت جمشید (طالقانی)، تخت طاووس، سهروردی، آپادانا، توحید، جمهوری (نادری)، استانبول، توپخانه، لاله زار، باغ صبا، فاطمی، آرژانتین، آذربایجان می باشد .
و همچنین شهرهای :
اسفراین ، آشخانه ، رودهن ، بومهن ، دماوند ، گیلاوند ، فیروزکوه ، آبسرد ، لواسان ، جاجرود ، کمرد ، خرمدشت ، جابان ، آینه ورزان ، وانا ، پلور . هراز ، آبعلی ، خوزستان ،اهواز .دزفول ، آبادان ، بندر ماهشهر . زنجان ، ابهر ، خرمدره ، قیدار . سیستان و بلوچستان ، زاهدان ، زابل ، ایرانشهر . چابهار ، سمنان ، شاهرود ، دامغان ، گرمسار ، فارس ، شیراز . مرودشت ، جهرم . فسا ، قم . قنوات ، جعفریه ، کهک ، قزوین ، الوند ، تاکستان ، آبیک ، کهکیلویه و بویراحمد ، دوگنبدان ، دهدشت ، لیکک ، کردستان ،سنندج ، سقز ، مریوان ، بانه ،کرمان ، سیرجان . رفسنجان ، جیرفت ، کرمانشاه ، اسلام‌آباد غرب ، کنگاور ، جوانرود ، گیلان ، رشت ، بندر انزلی ، لاهیجان ، لنگرود ، گلستان ، گرگان . گنبد کاووس . علی آباد کتول ، بندر ترکمن ، لرستان ، خرم آباد ، بروجرد ، دورود . کوهدشت ، مازندران ، ساری ، آمل ، بابل ، قائم شهر ، مرکزی ، اراک ، ساوه ، خمین ، محلات ، هرمزگان .بندر عباس ، میناب . دهبارز ، بندر لنگه . همدان ، ملایر ، نهاوند ، اسدآباد ، یزد ، میبد ، اردکان و حمیدیا می باشد . فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن
و همچنین روستاهای :
یلقان دره ،آردینه ،چناران ،گل آهک .جورد ،آبینک ،وسکاره ،مهرآباد ،تماشا ،پلنگ آواز .باغ کمش ،اصطلک ،کرشت ،کرد نبرد ،واصفجان .گل خندان قدیم ،گل خندان جدید ،طاهرآباد .دماوند ،زیارت ،شلمبه ،کهنک ،یهر ،لیپشت ،آیینه ورزان ،دهنار .مومج ،وادان ،آب کلاه ،آجان ،آردینه .سادات محله ،سربندان ،سرخ چشمه ،سرخه ده ،سقز دره .سنگ آسیابک ،شاه بلاغی ،شکن کلک .شمس آباد ،آرو ،اردینه ،اصلان ،کبود دره ،کفتار دره .کهنک .تجرک ،تیرک ،جورد ،چشمه سبزی .چنار عرب ها ،مرانک ،مشا ،مراء ،لونه ،لمان ،حصار ،حصارک .وسکاره .وردانه ،دوآب ،دهنار ،زان ،زرشکی .یدره .یلقان دره ،یهر ،آب باریک ،اتشان ،ارو ،اسور
راه های ارتباطی با بازرگانی امجدپایپ
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/4″][/vc_column][vc_column width=”1/4″][/vc_column][vc_column width=”1/4″][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_gallery type=”image_grid” images=”19385,19376,19375,19374″ img_size=”50*50″ onclick=”custom_link” custom_links_target=”_blank” custom_links=”#E-8_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”][/vc_column][/vc_row]