لوله های فولادی درزدار به لوله هایی گفته میشود که توسط جوش القایی (HFIW) تولید و عرضه میگردند این لوله ها نیز دارای استاندارد مختص خود میباشند لوله های فولادی درزدار نیز به چند دلیل به روش درزدار تولید میگردند یک اینکه مورد مصرف این لوله ها غالبا جهت خطوط تاسیساتی یا پایپینگی است که از لحاظ فشار بار ورودی دارای فشار حداقلی میباشند یعنی اینکه حساسیت خاصی از لحاظ فشار کاری بر روی این لوله ها نیست به طور مثال در موتور خانه ها استفاده از این لوله ها تحت عنوان لوله های شوفاژی یا لوله های داربستی و یا لوله های فولادی درزدار گازی که دارای استاندارد API به جهت مصرف در شبکه گازرسانی منازل و یا پروژه های ساختمان سازی میباشند .

لوله های درزدار به روش درز مستقیم جوش تولید میگردند به طوریکه ورق در ابعاد متناسب با قطر لوله رول گردیده ونقطه اتصال دو لب ورق به وسیله دو الکترود به یکدیگر متصل

میگردد این لوله هاپس از انجام آزمایشات تست به دو دسته لوله  تست فولادی و لوله تست مردود فولادی تقسیم میگردند . اندازه و ابعاد این لوله ها عموما به صورت ۶ متری میباشد .

در صنعت لوله‌های مختلفی وجود دارد که یکی از انواع این لوله‌ها، لوله سیاه نام دارد. لوله‌ سیاه را با نام‌های دیگری از قبیل لوله صنعتی، لوله سنگین یا لوله فولادی سیاه درزدار نیز مشاهده خواهید کرد. لوله‌هایی که شما در بازار مشاهده می‌کنید با استفاده از آخرین استانداردهای روز ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند. روش تولیدی که برای این محصولات استفاده می‌شود، نورد گرم نام دارد. برای تولید لوله، روش‌های متنوعی وجود دارد که در این مطلب شما را با این روش‌ها آشنا خواهیم کرد. در زمان تولید لوله‌های درزدار پس از فرم دهی مرحله‌ای با نام برش وجود دارد، پس از این مرحله آنالیز لوله‌ها بررسی شده و نتایج مرتبط اعلام خواهد شد.

لوله‌های سیاه دو نوع تست شده و تست نشده دارند. نوع اول یا تست شده، محصولاتی هستند که کاملا استاندارد بوده و هیچگونه نشتی ندارند. اما محصولاتی که تست آن‌ها مردود شده است قبل از ارائه به بازار فروش به انبار ضایعات ارسال می‌شوند. اغلب لوله های سیاه برای گاز رسانی و پتروشیمی کاربرد دارند برخی از این محصولات با روی پوشش داده شده و حالتی گالوانیزه به خود می گیرند در این صورت چون دچار فرسایش و زنگ زدگی نمی‌شوند، برای لوله کشی آب نیز مناسب خواهند بود. لوله سیاه درزدار به صورت متداول از ضخامت های ۲ میلی به بالا در بازار یافت می شود از جمله تست هایی که روی این قبیل محصولات صورت می‌گیرد می‌توان به تست فشار، کشش، پیچش و خمش اشاره نمود. توجه داشته باشید که قیمت این لوله‌ها رابطه‌ای مستقیم با قیمت ورق سیاه 2 میل استفاده شده برای ساخت آن دارد.

مشخصات فنی لوله های فولادی درزدار

لوله‌های فولادی را در بیشتر مواقع برای موارد زیر استفاده می‌کنند:

• جابه‌جایی و انتقال سیالات
• انتقال گاز
• صنایع پتروشیمی
• انتقال آب آشامیدنی و غیر آشامیدنی
• ساخت و ساز
• معادن
• صنعت کشتی سازی
• پروفیل
• سازه‌های فولادی
• انتقال نفت و …..

لوله‌های فولادی به دلیل مورد توجه قرار گرفتن توسط مشتریان، سیر تکامل جذابی را طی کرده‌اند. این لوله‌ها امروزه به فراوانی در بازار یافت می‌شوند. این لوله‌ها به طور کلی از ورق فولادی ساخته می‌شوند که با توجه به قیمت ورق فولادی استفاده شده شما رنج مختلفی از هزینه را مشاهده خواهید کرد. اگر بخواهیم ماده اولیه این مقاطع را با دقت بالاتری بررسی کنیم به 4 ماده اصلی و اولیه دست پیدا خواهیم کرد. این مواد به شرح زیر هستند:

• تختال
• شمش فولادی
• شمشه
• شمشال

خصوصیات لوله سیاه درزدار سبک

لوله‌های سیاه درزدار سبک به دلیل وزن کمتر و استحکام مناسب، برای کاربردهایی نظیر ساخت کارخانه‌ها، ساخت و ساز، و سیستم‌های لوله کشی مناسب هستند. فرآیند تولید این لوله‌ها شامل تولید ورق فولادی و سپس خم کردن آن به شکل لوله می‌شود.

خصوصیات لوله سیاه درزدار سنگین

لوله‌های سیاه درزدار سنگین برای کاربردهایی نظیر سیستم‌های انتقال گاز و مواد آبیاری مناسب هستند. این لوله‌ها دارای ضخامت بیشتری هستند و به عنوان لوله‌های سنگین شناخته می‌شوند. فرآیند تولید آن‌ها نیز شبیه به فرآیند تولید لوله‌های سبک است.

ویژگی‌ها و استفاده‌ها

استحکام بالا

لوله‌های سیاه درزدار دارای استحکام بالایی هستند و از جوش و اتصال دو لبه ورق فولادی ساخته می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود که این لوله‌ها برای کاربردهایی که نیاز به استحکام زیاد دارند مناسب باشند.

مقاومت در برابر زنگ زدگی

با وجود اینکه لوله‌های سیاه درزدار گالوانیزه نشده‌اند، آن‌ها دارای مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی هستند. این ویژگی آن‌ها را برای محیط‌هایی که با عوامل خورنده سر و کار دارند مناسب می‌کند.

کاربردهای متعدد

لوله‌های سیاه درزدار در مختلف صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کاربردها شامل ساخت و ساز، سیستم‌های لوله کشی، سیستم‌های انتقال گاز و مایعات، و بسیاری موارد دیگر می‌شود.

نصب و نگهداری لوله‌های سیاه درزدار

نصب و نگهداری لوله‌های سیاه درزدار نیز اهمیت دارد. برای اطمینان از عملکرد بهینه و دوام لوله‌ها، نیاز به نصب صحیح و نگهداری منظم دارند.

فرآیند تولید لوله درزدار

برای تولید انواع مختلف لوله از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در نورد گرم و سرد تولید می‌شوند. این ورق‌ها را به صورت کویل از شرکت‌های تولیدکننده فولاد تهیه می‌شود. در مرحله بعد با توجه به نیاز و سفارش‌های درج شده، کویل‌ها را به بخش‌های کوچک‌تری تقسیم می‌کنند؛ این بخش‌ها با نام کلاف یا نوار شناخته می‌شوند. برای تبدیل کویل به کلاف، آن‌ها را به قیمت برش فرستاده تا با کمک درستگاه برش، کلاف‌ها تولید شوند. پس از اینکه کلاف تولید شد، محصول نهایی (کلاف) به بخش نورد ارجاع داده می‌شود.
در فرآیند تولید لوله درزدار توجه داشته باشید که ورقی که مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید ویژگی‌های زیر را دارا باشد:

• میزان جوش‌پذیری ورق‌ها باید بالا باشد
• میزان نقص‌های نوردی در فولادی استفاده شده باید حداقل باشد
• بهتر است ورقی که استفاده می‌کنید دارای سطحی صاف بوده و پوسته‌های اکسیدی در خارج از ورق خیلی کم باشد.
• از ورق‌هایی استفاده کنید که تاب و انحای آن‌ها حداقل باشد.
• تنش داخلی در ورق وجود نداشته باشد.

ورق‌های فولادی که برای ساخت لوله سیاه استفاده می‌شوند باید با یک ترکیب شیمیایی دقیق و از قبل تایید شده، تولید شده باشند. ترکیب شیمیایی از آنجایی اهمیت پیدا می‌کند که می‌تواند روی خواص، زیر ساختار، اندازه دانه‌ها و جوش‌پذیری تاثیر بگذارد. لوله‌های درز جوشدار فولادی و بیشتر لوله‌هایی که در آینده به پروفیل تبدیل می‌شوند، با استفاده از فولاد نرم تولید می‌شوند.
تولید و ساخت لوله به دو صورت امکان‌پذیر است: روش اول برای تولید لوله‌های بدون درز استفاده می‌شود. روش دوم، به تولید لوله با جوشکاری معروف است. لوله‌هایی که درزدار هستند با استفاده از ورق‌های سرد یا کارگرم تولید می‌شوند. در این روش، لوله را حالت داده و سپس درز آن را جوشکاری می‌کنند.
برای شکل دادن به ورق از روش O&U استفاده می‌شود. این روش ابتدا ورق‌هایی که شما برای در دست داشتید را به کمک قالب‌هایی مخصوص به شکل حرف U‌ درمی‌آورد. پس از این مرحله ورق‌های U شکل را به O تبدیل می‌کنند. توجه داشته باشید که شکل‌دهی ورق باید در حالت سرد انجام می‌شود. قبل از اینکه عمل شکل‌دهی انجام شود ابتدا لبه‌ها پخ زده می‌شوند؛ پس از آن ورق شکل داده شده با روش مستقیم جوشکاری می‌شود. در شکل زیر می‌توانید تمام مراحل تولید لوله درزدار با روش فرکانس بالا در کارخانه لوله ساز را مشاهده کنید.

برای تولید ورق این امکان وجود دارد که از ورقی استفاده شود که عرضی مساوی با عرض لوله مد نظر داشته باشد؛ هرچند در بیشتر مواقع برای تولید لوله ابتدا ورق‌های بزرگ و عریض را تهیه کرده و پس از آن با توجه به نیاز بازار عرض مورد نظر را برش می‌دهند. در ابتدا کویل‌های عریض را با استفاده از واگن به قرقره ماشین برش منتقل می‌کنند. سپس این قرقره شروع به چرخش کرده، کویل را چرخانده و آن را باز می‌کند. در مرحله بعدی ورق درا به اندازه‌ای صاف می‌کنند که کشیدن آن از بین غلتک‌ها آسان شود. تیغه‌های برش از ابزار فولاد بوده و ورق را به عرض مطلوب می‌برند. در مرحله بعد این ورق‌ها به شکل کلاف در آمده، وزن شده و به بخش بعدی ارسال می‌شوند.

دلیل اینکه لبه‌ها باید قبل از جوشکاری آماده‌سازی شوند، افزایش کیفیت محصول است. آماده سازی لبه در فرآیند جوشکاری اولیه از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی سه مرحله برای تولید لوله جوشکاری وجود دارد: آماده سازی لبه، شکل دادن، جوشکاری لبه‌ها. جوشکاری با مقاومت الکتریکی امکان بروز مشکلاتی که روی کلاف اولیه وجود نداشت را دارد. به طور واضح عملیات برش روی خواص شیمیایی ماده اولیه (ورق) تاثیر نمی‌گذارد اما امکان مشکلات فیزیکی مانند خمیدگی، از بین رفتن بافت لبه و … وجود دارد. این موضوع روی کیفیت محصول یا قیمت لوله درزدار تولید شده تاثیر می‌گذارد.

لوله‌های درزدار دارای مشخصات کیفی متنوعی از جمله ظاهر سطح، شکل فیزیکی، ابعاد، استحکام، مقاومت فیزیکی لبه‌های تمام کاری و … هستند، این ویژگی‌ها برای مشخص کردن کیفیت لوله بسیار مهم‌اند. کلاف‌ها را برای تبدیل در خط نورد به کلاف گیر انتقال می‌دهند. وظیفه کلاف گیر باز کردن کلاف‌ها است. پس از باز کردن کلاف، ابتدا و انتهای کلاف را به هم وصل کرده و با جوشکاری آن‌ها را به هم متصل می‌کنند. برای جوشکاری دو سر کلاف به منظور تغذیه به دستگاه نورد، از دو روش استفاده می‌شود. جوشکاری قوسی فلز پوشش دار یا SMAW و جوشکاری فلز-گاز یا GMAW.

پس از عمل جوشکاری و اتصال دو سر کلاف به یکدیگر، ورق با استفاده از غلتک به داخل انباره هدایت می‌شود. کلاف‌ها در انباره برای خط نورد ذخیره میشوند. در قسمت ورودی انباره یک موتور قرار داد که وظیفه انتقال ورق به داخل انباره را برعهده دارد. در بخش داخلی انباره نیز یک موتور برای جمع کردن ورق‌ها قرار داده شده است. در مرحله بعد ورق‌هایی که در انباره قرار دارند، به سم خط تولید ارسال می‌شوند.

در خط تولید لوله درزدار به روس مقاومت الکتریکی، سه نوع غلتک وجود دارد. این غلتک‌ها برای شکل دادن به ورق‌های صاف به حالت لوله استفاده می‌شوند. این غلتک‌ها به صورت زیر تعریف می‌شوند:

1.  غلتک نوع اول یا غلتک شکل‌دهنده ورق
2. غلتک نوع دوم یا غلتک عمودی گرد کننده
3. آخرین غلتک که با نام غلتک نهایی شناخته می‌شود.

از بین غلتک‌هایی که در بالا نام برده شد نوع 1 و 3، افقی هستند. غلتک نوع 1و 2 وظیفه تغییر شکل ورق‌های فولادی تا رسیدن به شکل دایره‌ای را برعهده دارد. پس از آن ورقی که به شکل دایره درآمده است به سمت غلتک نهایی ارسال می‌شود. غلتک نهایی وظیفه ارسال ورق‌ها به مرحله جوشکاری را برعهده دارد. از دیگر وظایف این غلتک‌ها می‌توان به آماده سازی لبه‌ها برای ایجاد محیط جوش اشاره کرد.

غلتک‌هایی که در مرحله شکل‌دهی فعالیت دارند وظیفه به هم رساندن لبه‌های ورق را برعهده دارند. این قسمت با موتورهای جریان مستقیم کار کرده و به کمک گیربکس حرکت می‌کند. شکل زیر غلتک‌های نام برده را به شما نشان می‌دهد.

امجدپایپ قادر به ارسال سفارشات شما به اقصی نقاط کشور از جمله استان ها و شهر ها و روستاهای :

آذربایجان شرقی ، تبریز ، مراغه ، مرند . اهر ، آذربایجان غربی ،ارومیه . خوی ، میاندوآب ، مهاباد ، اصفهان ، کاشان ، خمینی‌ شهر ، نجف‌ آباد ، اردبیل ، پارس‌ آباد ، مشگین‌ شهر . خلخال ، البرز ،کرج ، کمال‌ شهر، نظر آباد ، محمد شهر ، ایلام ، دهلران، ایوان ، آبدانان ، بوشهر . برازجان . بندر کنگان ، بندر گناوه ، تهران بزرگ ، چهارمحال و بختیاری . شهرکرد ، بروجن . لردگان ، فرخ‌شهر ، خراسان جنوبی ، بیرجند ، قائن ، طبس ، فردوس ، خراسان رضوی ، مشهد .نیشابور ، سبزوار ، تربت حیدریه ، خراسان شمالی . بجنورد ، شیروان می باشد..   لوله درزدار فولادی

و همچنین شهرهای :

اسفراین ، آشخانه ، رودهن ، بومهن ، دماوند ، گیلاوند ، فیروزکوه ، آبسرد ، لواسان ، جاجرود ، کمرد ، خرمدشت ، تهرانپارس ، جابان ، آینه ورزان ، وانا ، پلور . هراز ، آبعلی ، خوزستان ،اهواز .دزفول ، آبادان ، بندر ماهشهر ، زنجان ، ابهر ، خرمدره ، قیدار ، سیستان و بلوچستان ، زاهدان ، زابل ، ایرانشهر ، چابهار ، سمنان ، شاهرود ، دامغان ، گرمسار ، فارس ، شیراز . مرودشت ، جهرم . فسا ، قم . قنوات ، جعفریه ، کهک ، قزوین ، الوند ، تاکستان ، آبیک ، کهکیلویه و بویراحمد ، دوگنبدان ، دهدشت ، لیکک ، کردستان ،سنندج ، سقز ، مریوان ، بانه ،کرمان ، سیرجان . رفسنجان ، جیرفت ، کرمانشاه ، اسلام‌آباد غرب ، کنگاور ، جوانرود ، گیلان ، رشت ، بندر انزلی ، لاهیجان ، لنگرود ، گلستان ، گرگان . گنبد کاووس . علی‌ آباد کتول ، بندر ترکمن ، لرستان ، خرم آباد ، بروجرد ، دورود . کوهدشت ، مازندران ، ساری ، آمل ، بابل ، قائم شهر ، مرکزی ، اراک ، ساوه ، خمین ، محلات ، هرمزگان .بندر عباس ، میناب . دهبارز ، بندر لنگه . همدان ، ملایر ، نهاوند ، اسدآباد ، یزد ، میبد ، اردکان و حمیدیا می باشد.

و همچنین روستاهای :

یلقان دره ،آردینه ،چناران ،گل آهک .جورد ،آبینک ،وسکاره ،مهرآباد .تماشا ،پلنگ آواز ،باغ کمش ،اصطلک ،کرشت ،کرد نبرد ،واصفجان ،گل خندان قدیم ،گل خندان جدید .طاهرآباد .دماوند ،زیارت ،شلمبه ،کهنک ،یهر ،لیپشت ،آیینه ورزان ،دهنار .مومج ،وادان ،آب کلاه ،آجان ،آردینه ،سادات محله ،سربندان ،سرخ چشمه ،سرخه ده ،سقز دره ،سنگ آسیابک ،شاه بلاغی ،شکن کلک .شمس آباد ،آرو ،اردینه ،اصلان ،کبود دره ،کفتار دره .کهنک ،تجرک ،تیرک ،جورد ،چشمه سبزی ،چنار عرب ها ،مرانک ،مشا ،مراء ،لونه ،لمان ،حصار ،حصارک .وسکاره ،وردانه ،دوآب ،دهنار ،زان ،زرشکی ،یدره .یلقان دره ،یهر ،آب باریک ،اتشان ،ارو ،اسور  لوله درزدار فولادیو امیریه ،امین آباد .اندریه ،اندور ،انزها ،اهنز ،بادرود ،بهان ،بهانک ،پردین ،پیرده ،جلیزجند ،جلیل آباد ،حصاربن ،خمده ،درده ،دریابک ،دمی آقا ،دهگردان ،دهین ،زرمان .سائوبزرگ ،سرانزا ،سرچمن ،سرمندان ،سلمان ،سله بن .سیمین دشت ،شادمهن ،شهرآباد ،شیخ وزا ،طارس ،طارم گورسفید ،طارن ،طرود ،طهنه ،عرب لی ،فرح آباد ،کبوتردره .،کبودبند ،کتالان ،کدوده .،کرگوانه ،کلارخان بالا ،کله سر ،کله منار ،کمند ،کیدنان ،گاوده ،گچه ،گدوک ،گذرخانی سیدآباد ،گورسفید ،لاسم چشمه ،لزور ،محمودآباد ،مرگسر مزداران ،مه آباد ،مهن ،ناماور ،نجفدر .نواس ،ورسخواران .وزنا ،وشتان ،هرانده ،هریاج می باشد .

کانال تلگرام ما : amjadshop@

تماس  با  ما   : 76502424-021